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鑄造化鐵爐煙氣凈化及余熱利用系統(tǒng)簡介：
與鑄造化鐵爐相連的抽風口罩和集合筒前高溫風管的內(nèi)壁，均采用特殊耐火打結材料作為防火保護層，其耐火性、耐磨性和與鋼板的粘合性良好。而采用傳統(tǒng)的水冷夾層抽風口罩和水冷夾層風管在工況下使用時耐磨性差，一旦內(nèi)層鋼板被磨穿漏水時，將發(fā)生重大安全事故，并且較難修復。
采用水冷式煙氣冷卻器回收鑄造化鐵爐煙氣中的余熱，即在冷卻器內(nèi)冷卻水多次循環(huán)，反復吸收煙氣廢熱，當水溫升至設定溫度后，作為員工淋浴用水。據(jù)有關資料，國內(nèi)目前所運行的除塵系統(tǒng)大多未利用煙氣余熱，煙氣余熱只是簡單的被冷卻介質（水或空氣）從煙氣里轉移到環(huán)境中去了。
3）采用離線清灰布袋除塵器提高清灰效果，保證布袋除塵器始終處于良好的工作狀態(tài)，確保系統(tǒng)達到穩(wěn)定的排煙量。
設計開發(fā)的噴淋吸收塔，經(jīng)使用證明其阻力低，吸收效果較好，SO2的去除效率達75%以上。
5）凈化系統(tǒng)在必要處設置自動復位式防爆閥、高溫織物膨脹節(jié)和氣動野風閥，確保系統(tǒng)風管和設備的安全運行。凈化系統(tǒng)的風管上設4個溫度傳感器，余熱利用系統(tǒng)的循環(huán)水箱設溫度傳感器和液位傳感器。在電控柜上配二次儀表，直接顯示上述傳感器的溫度和液位信號，使風管系統(tǒng)檢測點煙氣溫度與循環(huán)水箱冷卻水溫度和液位傳送到控制室。
6）凈化系統(tǒng)和余熱利用系統(tǒng)采用的開發(fā)設備和先進的標準設備，控制要求復雜。因此采用PLC控制器控制各設備的開啟和關閉，使整個系統(tǒng)的開啟和關閉實現(xiàn)一鈕式操作，使系統(tǒng)的操作簡單可靠。
7）采用安全聯(lián)鎖和安全報警裝置與程序，確保煙氣凈化及余熱利用系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運行。在滿足生產(chǎn)需求的前提下，本項目所采用鑄造化鐵爐設計先進，采用離線清灰布袋除塵器提高清灰效果，保證布袋除塵器始終處于良好的工作狀態(tài)，確保系統(tǒng)達到穩(wěn)定的排煙量，并采用噴淋吸收塔。不僅提高了熱能利用率，而且其煙塵排放濃度、SO2排放濃度和廢氣排放黑度低于國家排放標準的要求。經(jīng)相關處理后煙氣等可達標外排。能達到《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）二級標準的要求。
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