1、系統(tǒng)設(shè)計(jì)
該公司一期5萬噸/年己內(nèi)酰胺項(xiàng)目上,采用蒸汽型吸收式制冷機(jī)制取低溫冷水提供萃取等工藝用冷,己內(nèi)酰胺分餾裝置產(chǎn)生的高溫水沒有得到有效利用,通過空冷器進(jìn)行降溫循環(huán)使用,耗電巨大;蒸汽價格較高(內(nèi)部結(jié)算價為80元/噸),采用蒸汽型吸收式制冷機(jī)也會產(chǎn)生較高的運(yùn)行費(fèi)用。因此,在二期16萬噸/年己內(nèi)酰胺擴(kuò)建項(xiàng)目上,該公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)技術(shù)部門出于節(jié)能降耗考慮,選用煙臺荏原余熱制冷方案,應(yīng)用3臺熱水型吸收式制冷機(jī),將己內(nèi)酰胺分餾裝置排放的1800m3/h、79℃高溫水作為驅(qū)動熱源,可制取總冷量達(dá)13570kW,不僅可以免費(fèi)獲取冷水,還減少了空冷器的投資及電耗,一機(jī)兩用,既節(jié)能又減排。且該項(xiàng)目利用余熱制取的冷量完全滿足二期工藝用冷需求后還有富余,因此還可替代部分一期項(xiàng)目采用的蒸汽型吸收式制冷機(jī),節(jié)省蒸汽消耗,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
2、節(jié)能經(jīng)濟(jì)性分析
該項(xiàng)目經(jīng)中石化內(nèi)部核算,實(shí)施余熱利用項(xiàng)目,年可節(jié)約標(biāo)油達(dá)5000噸,系統(tǒng)投資回報(bào)期不到二年。
3、系統(tǒng)運(yùn)行控制
己內(nèi)酰胺工藝余熱制冷應(yīng)用流程如下: