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廢氣余熱利用，包括來自冷卻機(jī)的過剩空氣余熱，以及從懸浮預(yù)熱器來的排放廢氣余熱在內(nèi)，后一項余熱，是對回轉(zhuǎn)窯排放廢氣的總熱量尚不能十分有效地用來烘干原料而言。一般地講，遇到原料平均含水量為6~8%時，便可全部回收回轉(zhuǎn)窯排放廢氣的余熱。在分析降低排放廢氣溫度或余熱利用問題時，必須考慮原料的含水率及其烘干所需的熱量，因為原料的烘干兼粉磨設(shè)備必須附加熱風(fēng)爐供熱風(fēng)，所以用其它方式利用廢氣余熱往往是不合理的。
另一方面，需要解決的一個普遍問題是從冷卻機(jī)中來的過?？諝鉄崃浚话愕刂v，其最大的可能性在于熟料余熱的更好利用，這又取決于冷卻機(jī)操作性能的改進(jìn)，但是，到目前為止，冷卻機(jī)制造廠仍沒有突出改進(jìn)冷卻機(jī)的熱效率，因而這方面的進(jìn)展并不像期望的那樣迅速。原因很多，其中一個就是熟料結(jié)粒性方面的差別，尤其在原料易于結(jié)塊或結(jié)圈的工廠內(nèi)，結(jié)塊和結(jié)圈的傾向往往是因為高的硫酸鹽含量而加劇，硫酸鹽在窯內(nèi)可形成硫硅酸鈣，這是造成結(jié)圈的基礎(chǔ)。
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