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一、鋼鐵工業(yè)能源消費(fèi)現(xiàn)狀

（一）能源消費(fèi)狀況

鋼鐵工業(yè)屬高耗能行業(yè)，全國鋼鐵工業(yè)能耗總量占工業(yè)能耗總量的20%。我省規(guī)模以上工業(yè)能耗總量為14726.94萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，黑色金屬冶煉及壓延加工業(yè)能耗量為1603.89萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，占全省工業(yè)能耗量的10.89%。

“十一五”以來，省重點(diǎn)大中型鋼鐵企業(yè)的工藝裝備實(shí)現(xiàn)大型化、現(xiàn)代化，加強(qiáng)能源管理和節(jié)能技術(shù)改造，同時淘汰了落后裝備，取得顯著效果，噸鋼綜合能耗由2006年末的698.19千克標(biāo)煤/噸至2010年的633.65千克標(biāo)煤/噸，噸鋼降低64.54千克標(biāo)煤，降幅9.24%。安鋼燒結(jié)工序能耗，入爐焦比，焦化工序能耗，舞鋼噸鋼綜合能耗，冶煉電耗等指標(biāo)都進(jìn)入國內(nèi)先進(jìn)行列。但與全國重點(diǎn)大中型鋼鐵企業(yè)平均噸鋼綜合能耗605千克標(biāo)煤有較大差距。焦化企業(yè)有9家的工序能耗，鐵合金企業(yè)有25家產(chǎn)品的冶煉電耗分別達(dá)到國家焦化企業(yè)和鐵合金企業(yè)準(zhǔn)入條件。

為確保完成國家“十一五”提出萬元GDP能耗降低20%目標(biāo)，我省實(shí)施了重點(diǎn)耗能行業(yè)“3515節(jié)能行動計劃”。“十一五”期間全行業(yè)列入“3515節(jié)能行動計劃”的煉鐵煉鋼企業(yè)20家完成節(jié)能量174.45萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，焦化企業(yè)6家完成節(jié)能量11.83萬噸，鐵合金企業(yè)1家完成節(jié)能量5.77萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤?！笆晃濉变撹F企業(yè)總節(jié)能量為192.05萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，經(jīng)檢查驗(yàn)收，“十一五”前四年都完成年度節(jié)能計劃，主要重點(diǎn)企業(yè)提前完成了節(jié)能目標(biāo)。

能耗是鋼鐵企業(yè)成本構(gòu)成的重要方面，約占企業(yè)產(chǎn)品成本的25%左右，是成本中主要可控部分，節(jié)能潛力大，因此節(jié)能是鋼鐵企業(yè)降低成本提高經(jīng)濟(jì)效益的重要抓手。 “十一五”鋼鐵工業(yè)較好地完成了國家下達(dá)的節(jié)能目標(biāo)，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。重點(diǎn)抓技術(shù)、結(jié)構(gòu)、管理等節(jié)能措施。“十一五”期間鋼鐵工業(yè)主要采取了以下節(jié)能措施：

——淘汰落后。按國家公布淘汰落后目錄，“十一五”期間煉鐵淘汰300立方米及以下高爐，煉鋼淘汰20噸及以下轉(zhuǎn)爐電爐。重點(diǎn)企業(yè)淘汰煉鐵高爐13座，淘汰落后產(chǎn)能150萬噸；煉鋼淘汰轉(zhuǎn)爐3座，電爐1座，淘汰落后產(chǎn)能80萬噸；同時淘汰了不符合焦炭、鐵合金企業(yè)準(zhǔn)入條件的小土焦和小鐵合金爐子。

——推廣變頻技術(shù)。鋼鐵企業(yè)除塵風(fēng)機(jī)的電機(jī)、水系統(tǒng)水泵電機(jī)都使用了節(jié)能變頻電機(jī)。

——推廣軋鋼加熱爐蓄熱式燃燒技術(shù)。利用高爐煤氣作燃料，在軋鋼加熱爐上推廣蓄熱式燃燒技術(shù)，同時提高鋼坯熱送熱裝比例和鋼坯熱送溫度。寬厚板軋機(jī)錠坯熱送技術(shù)是制約節(jié)能瓶頸，舞陽鋼鐵公司組織技術(shù)攻關(guān)，終于克服了技術(shù)難關(guān)，錠坯熱送比例從2009年的5%，提高到2010年的錠坯71%、鑄坯83%，使噸板成本降低158元。

——余熱、余壓、余氣回收利用。燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電，干熄焦余熱蒸汽發(fā)電，富余高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣發(fā)電。軋鋼加熱爐、轉(zhuǎn)爐余熱回收用于冬季取暖，采用溴化鋰制冷技術(shù)，為夏季空調(diào)提供冷氣。利用高爐爐頂壓差建TRT發(fā)電和BPRT（汽動風(fēng)機(jī)）裝置，利用電爐余熱建余熱鍋爐，替代精煉爐用的快裝鍋爐。

重點(diǎn)企業(yè)“十一五”期間投資節(jié)能項(xiàng)目資金超過30億元，舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司、安陽鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司等企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目獲得CDM和國家財政補(bǔ)貼。主要項(xiàng)目有燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐發(fā)電機(jī)組兩套、干熄焦裝置兩套、高爐爐頂濕法TRT發(fā)電裝置兩套，煤氣—蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組一套，高爐爐頂干法TRT發(fā)電裝置4套，BPRT（汽動風(fēng)機(jī)）4套，富余高爐、焦?fàn)t煤氣發(fā)電8套，電爐余熱鍋爐4套。

（二）節(jié)能工作中存在的主要問題

——我省鋼鐵企業(yè)工藝裝備總體水平不高。煉鐵高爐800立方米以下，煉鋼轉(zhuǎn)爐80噸以下的比例分別占總數(shù)的75%和70%，企業(yè)裝備升級改造任務(wù)十分繁重。

——節(jié)能機(jī)電設(shè)備推廣應(yīng)用力度不夠，企業(yè)還在用高耗能的電機(jī)、變壓器、工業(yè)鍋爐等，更新資金不足。

——二次能源回收利用率不高。高爐煤氣放散率約10-15%，轉(zhuǎn)爐煤氣放散率約30-35%。余熱利用率約40%，余熱回收主要用于冬季取暖，過了取暖季節(jié)基本沒有利用。

——節(jié)能技術(shù)推廣應(yīng)用率低。鋼鐵企業(yè)干熄焦裝置、煤調(diào)濕、燒結(jié)機(jī)余熱利用，燒結(jié)機(jī)脫硫等項(xiàng)目個別企業(yè)起步了，大多數(shù)企業(yè)沒有建設(shè)。

——管理落后。已建成投產(chǎn)的TRT等項(xiàng)目運(yùn)行效率偏低，高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣放散率較高，要加強(qiáng)管理。民營企業(yè)普遍存在能源管理制度不健全；管理人員少或沒有固定或?qū)Ｂ毴藛T，多數(shù)人員未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，素質(zhì)不高、業(yè)務(wù)不熟；能源計量儀表配備不全，數(shù)據(jù)可靠性差。

二、指導(dǎo)思想和節(jié)能目標(biāo)

（一）指導(dǎo)思想

全面貫徹科學(xué)發(fā)展觀，落實(shí)節(jié)約資源基本國策，以企業(yè)為主體，緊緊圍繞轉(zhuǎn)變發(fā)展方式和促進(jìn)鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)升級，堅持調(diào)優(yōu)存量，控制增量，遏制行業(yè)能耗過快增長；加快節(jié)能技術(shù)推廣和重點(diǎn)節(jié)能工程建設(shè)，使企業(yè)能耗明顯下降；強(qiáng)化節(jié)能目標(biāo)責(zé)任制和監(jiān)督管理，建立健全嚴(yán)格的管理制度和有效的激勵約束機(jī)制；加大政府資金引導(dǎo)力度，經(jīng)過技術(shù)改造提升企業(yè)技術(shù)裝備水平，加速能源管理中心建設(shè)，實(shí)現(xiàn)能源管理現(xiàn)代化。

（二）節(jié)能目標(biāo)

1.行業(yè)目標(biāo)

到2015年，黑色金屬冶煉及壓延加工業(yè)（包括鐵合金）單位工業(yè)增加值能耗比2010年下降16%，“十二五”期間預(yù)計實(shí)現(xiàn)節(jié)能量200萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。煉焦行業(yè) “十二五”期間預(yù)計實(shí)現(xiàn)節(jié)能量50萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。炭素行業(yè)“十二五”期間預(yù)計實(shí)現(xiàn)節(jié)能量10萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

2.主要產(chǎn)品單位能耗下降目標(biāo)

表1：“十二五”鋼鐵、煉焦行業(yè)主要產(chǎn)品單位能耗下降目標(biāo)

 

表2：“十二五”鐵合金行業(yè)主要產(chǎn)品單位冶煉電耗下降目標(biāo)

單位：千瓦時/噸

 

表3：“十二五”炭素行業(yè)主要產(chǎn)品單位電耗下降目標(biāo)

單位：千瓦時/噸

 

三、鋼鐵工業(yè)節(jié)能實(shí)施重點(diǎn)

（一）鋼鐵行業(yè)

鋼鐵企業(yè)各工序能耗由高向低排序：煉鐵、焦化、軋鋼、燒結(jié)、轉(zhuǎn)爐、電爐、球團(tuán)，各工序能耗占聯(lián)合企業(yè)總能耗比例見下表：

表4：鋼鐵企業(yè)各工序能耗占總能耗比例

 

由上表可見，鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的能源消耗大戶是煉鐵和焦化，所以企業(yè)節(jié)能工作重點(diǎn)抓煉鐵、焦化，其次是軋鋼、燒結(jié)，通過采取以下措施降低主要工序能耗。

煉鐵工序：“十二五”期間淘汰400立方米及以下高爐7座，產(chǎn)能185萬噸，淘汰90平方米以下燒結(jié)機(jī)30座，產(chǎn)能3300萬噸。重點(diǎn)企業(yè)450立方米以上高爐全部實(shí)現(xiàn)爐頂煤氣壓差發(fā)電。1000立方米以上高爐煤氣由濕法除塵系統(tǒng)改造為干法除塵。燒結(jié)工序重點(diǎn)企業(yè)120平方米以上燒結(jié)機(jī)余熱利用臺數(shù)達(dá)到80%以上。

煉鋼工序：“十二五”期間淘汰30噸及以下轉(zhuǎn)爐11座，產(chǎn)能640萬噸，30噸及以下電爐3座，產(chǎn)能60萬噸，中頻感應(yīng)爐21組，產(chǎn)能210萬噸。100噸以上轉(zhuǎn)爐由濕法除塵改造為干法除塵，轉(zhuǎn)爐煤氣回收達(dá)到噸鋼90立方米以上，蒸汽回收大于50千克/噸，實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼。70噸以上電爐余熱利用達(dá)到100%。

軋鋼工序：沒有焦化的鋼鐵企業(yè)軋鋼加熱爐用低溫高爐煤氣全部采用加熱爐蓄熱式燃燒技術(shù)和加熱爐余熱回收技術(shù)，重點(diǎn)企業(yè)連鑄坯熱送熱裝，長材熱裝率達(dá)到90%以上，寬厚板錠坯、鑄坯熱裝率分別達(dá)到75%和85%。小型線材采用無頭軋制技術(shù)，推廣控冷控軋技術(shù)等。

（二）焦化行業(yè)

“十二五”期間淘汰炭化室高度4.3米以下（搗固焦?fàn)t3.8米以下）焦?fàn)t26座，產(chǎn)能364萬噸。“十二五”期間規(guī)模在200萬噸以上的煉焦企業(yè)，要建設(shè)高溫高壓干熄焦裝置，全省力爭（包括獨(dú)立焦化）要建5-6套，鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的焦化廠要100%實(shí)現(xiàn)干法熄焦。煤調(diào)濕先建示范企業(yè)，然后推廣，在“十二五”期間建2-3套。示范推廣上升管余熱回收利用和焦?fàn)t消納廢塑料、廢輪胎等技術(shù)。

（三）鐵合金行業(yè)

“十二五”期間淘汰6300千伏安礦熱電爐15座，產(chǎn)能28萬噸。推廣全封閉礦熱爐余熱回收技術(shù)，“十二五”期間25000千伏安電爐，100%實(shí)現(xiàn)余熱利用；12500千伏安以上礦熱爐電容補(bǔ)償改造為變壓器補(bǔ)償，提高功率因數(shù)和節(jié)能效果。中低碳錳鐵企業(yè)80%以上采用熱裝熱兌工藝，噸產(chǎn)品節(jié)電1220千瓦時。

（四）炭素行業(yè)

淘汰6680千伏安石墨化爐。對石墨化爐進(jìn)行改造，由普通石墨化爐改造為內(nèi)串式石墨化爐，降低電耗。

表5：“十二五”鋼鐵工業(yè)淘汰落后設(shè)備及產(chǎn)能

 

表6：“十二五” 鋼鐵工業(yè)推廣的主要節(jié)能項(xiàng)目及效果

 

四、保障措施

（一）加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)

各級工業(yè)和信息化管理部門要從鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的高度，切實(shí)抓好節(jié)能降耗工作，完善節(jié)能管理體系，明確節(jié)能工作任務(wù)，加強(qiáng)節(jié)能工作管理。加強(qiáng)節(jié)能降耗宣傳教育和培訓(xùn)工作，培育節(jié)能典型，抓好示范工作，引導(dǎo)企業(yè)樹立節(jié)能意識，建立健全節(jié)能管理制度，制定節(jié)能規(guī)劃和實(shí)施方案，加強(qiáng)節(jié)能管理。深入企業(yè)調(diào)查研究，及時發(fā)現(xiàn)并協(xié)調(diào)解決企業(yè)在節(jié)能工作中出現(xiàn)的困難和問題，促進(jìn)企業(yè)節(jié)能降耗工作。

（二）加大政策支持力度

各級工業(yè)和信息化主管部門要組織有條件的企業(yè)積極爭取國家中小企業(yè)專項(xiàng)資金、國家中小企業(yè)技改資金、清潔生產(chǎn)及能源管理中心專項(xiàng)資金等資金和省技改資金、省自主創(chuàng)新和結(jié)構(gòu)調(diào)整專項(xiàng)資金、省節(jié)能專項(xiàng)資金，加大節(jié)能技術(shù)改造和節(jié)能新技術(shù)研發(fā)應(yīng)用和推廣力度，推進(jìn)企業(yè)能源管理中心建設(shè)和清潔生產(chǎn)。加大差別電價、懲罰性電價實(shí)施力度，收繳的差別電價費(fèi)和懲罰電價費(fèi)等重點(diǎn)用于支持企業(yè)節(jié)能技術(shù)改造。允許企業(yè)將用于能源審計、清潔生產(chǎn)審核和培訓(xùn)的費(fèi)用列入企業(yè)經(jīng)營成本或其他相關(guān)科目。

（三）加快淘汰落后產(chǎn)能

加快淘汰鋼鐵工業(yè)工藝技術(shù)落后、高耗能、高污染的落后產(chǎn)能，嚴(yán)格把住入口關(guān)，提高準(zhǔn)入條件，從源頭抑制高耗能、高污染項(xiàng)目盲目發(fā)展。綜合運(yùn)用經(jīng)濟(jì)、法律、技術(shù)和必要的行政手段，完善落后產(chǎn)能退出機(jī)制。落實(shí)國家《高耗能落后機(jī)電設(shè)備（產(chǎn)品）淘汰目錄》，對使用列入淘汰目錄的能耗高、污染重的落后設(shè)備、產(chǎn)品、工藝，要限期更新改造或淘汰。對淘汰的落后產(chǎn)能，要求拆除落后設(shè)施裝置，防止落后產(chǎn)能轉(zhuǎn)移。引導(dǎo)企業(yè)加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，積極發(fā)展精深加工產(chǎn)品，推進(jìn)全行業(yè)節(jié)能降耗。

（四）加快節(jié)能技術(shù)研發(fā)和推廣

各級工業(yè)和信息化主管部門要引導(dǎo)和支持企業(yè)加大節(jié)能技術(shù)產(chǎn)品研發(fā)資金投入，加大節(jié)能新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品和新裝備的研發(fā)力度，加強(qiáng)節(jié)能技術(shù)交流與合作，積極引進(jìn)消化和吸收國際先進(jìn)適用的節(jié)能減排技術(shù)。要推廣應(yīng)用“零排放”技術(shù)、廢棄物綜合利用技術(shù)、清潔生產(chǎn)技術(shù)、資源節(jié)約和替代技術(shù)等。完善節(jié)能技術(shù)服務(wù)機(jī)制，為企業(yè)提供節(jié)能診斷、設(shè)計、改造、管理等服務(wù)，加快推進(jìn)合同能源管理機(jī)制。充分發(fā)揮行業(yè)協(xié)會技能技術(shù)指導(dǎo)、培訓(xùn)和交流等方面的作用。

（五）建立健全節(jié)能管理體系

建立節(jié)能監(jiān)測體系，分步推進(jìn)省市兩級工業(yè)節(jié)能監(jiān)測體系建設(shè)，加強(qiáng)節(jié)能動態(tài)監(jiān)測分析，提高節(jié)能預(yù)測預(yù)警和用能管理能力。加強(qiáng)工業(yè)節(jié)能監(jiān)察執(zhí)法能力，提高節(jié)能監(jiān)督監(jiān)察水平，完善節(jié)能監(jiān)察工作長效機(jī)制。加強(qiáng)對重點(diǎn)用能企業(yè)節(jié)能管理，落實(shí)目標(biāo)責(zé)任，進(jìn)行節(jié)能績效考核。加快企業(yè)能源管理中心示范項(xiàng)目的建設(shè)，持續(xù)開展能效水平對標(biāo)達(dá)標(biāo)活動，實(shí)行能源利用狀況報告制度和能源審計制度。加強(qiáng)對企業(yè)能源管理負(fù)責(zé)人和主要能源管理人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高能源管理人員的業(yè)務(wù)能力。建立健全企業(yè)節(jié)能管理機(jī)構(gòu),制定完善的能源消耗管理制度、完善的能源計量和統(tǒng)計體系，提高用能管理水平