吸收式制冷機熱水型溴化鋰吸收式制冷機是以熱能為補償?shù)闹评錂C,它對熱能的品位要求不高,電力消耗少,污染低,效率也比較高,最適合使用在有余熱、廢熱的場合或缺電地區(qū)。溴化鋰吸收式制冷技術(shù)的應用和發(fā)展,使蒸汽冷凝液的低溫熱的有效利用成為可能。
石油煉制的各道工序以熱加工為主要加工工藝,采用熱交換網(wǎng)絡回收能量,建立單元系統(tǒng)的能量平衡。煉油廠通常采用窄點技術(shù),優(yōu)化熱交換網(wǎng)絡的物流匹配,以達到能量回收的最佳狀態(tài)。其中許多氣體物流低溫顯熱,必須用大量的工業(yè)循環(huán)冷卻水作為冷媒來冷卻,系統(tǒng)能耗受工業(yè)循環(huán)水溫及環(huán)境溫度的客觀制約。我國南方部分煉油廠受環(huán)境平均溫度偏高的影響,冷媒取熱端差不足,部分加工裝置低品位熱源過剩,造成熱回收系統(tǒng)的平衡失調(diào),產(chǎn)品收率不高,單位水耗較高,從而影響裝置乃至整個企業(yè)的經(jīng)濟效益。這種影響尤其對存在氣體產(chǎn)品的工序更加明顯。尋找合適的低溫冷媒已成為普遍關(guān)注的問題。
中國石化廣州分公司利用煉油西區(qū)的重油催化裂化、催化重整、蒸餾、氣分、脫硫、MTBE等裝置所產(chǎn)生的120℃左右蒸汽冷凝水低溫余熱作為熱動力,驅(qū)動溴化鋰吸收式制冷系統(tǒng)提供冷量,建立10℃的冷凍水系統(tǒng),取代重整裝置的部分冷卻水,成效顯著。
該煉油西區(qū)裝置高溫蒸汽冷凝水共約91.15噸/時,其中溫度達到120℃左右的高溫蒸汽冷凝水約65.15噸/時,而其它低于75℃的冷凝水約26t噸/時。由于120℃左右高溫蒸汽冷凝水不能直接進入鍋爐水處理回用系統(tǒng),成為廢熱。低溫熱回收系統(tǒng)改造就是利用廢熱制冷,生產(chǎn)低溫冷媒,進一步冷卻工藝氣體。改造后煉油西區(qū)低溫熱回收系統(tǒng)由冷量利用系統(tǒng)和余熱制冷系統(tǒng)組成,主要包括余熱制冷機組、10℃冷凍水管網(wǎng)取代重整裝置部分冷卻水的系統(tǒng)、蒸汽冷凝水除油和除鐵等部分。系統(tǒng)改造后的原則流程見圖。
為此,中石化廣州分公司應用溴化鋰制冷技術(shù)回收煉油部分裝置產(chǎn)生的蒸汽冷凝液的低品位余熱,降低催化重整裝置系統(tǒng)冷媒溫度,增加冷卻系統(tǒng)端差,提高氣液分離效果、減少壓縮機的功耗,同時節(jié)水節(jié)電。為南方煉油廠低品位熱能回收利用、提高經(jīng)濟效益開辟新的途徑。為該公司每年創(chuàng)造凈效益約3876萬元。
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