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鑄造化鐵爐煙氣凈化及余熱利用系統(tǒng)簡介：
與鑄造化鐵爐相連的抽風(fēng)口罩和集合筒前高溫風(fēng)管的內(nèi)壁，均采用特殊耐火打結(jié)材料作為防火保護(hù)層，其耐火性、耐磨性和與鋼板的粘合性良好。而采用傳統(tǒng)的水冷夾層抽風(fēng)口罩和水冷夾層風(fēng)管在工況下使用時(shí)耐磨性差，一旦內(nèi)層鋼板被磨穿漏水時(shí)，將發(fā)生重大安全事故，并且較難修復(fù)。
采用水冷式煙氣冷卻器回收鑄造化鐵爐煙氣中的余熱，即在冷卻器內(nèi)冷卻水多次循環(huán)，反復(fù)吸收煙氣廢熱，當(dāng)水溫升至設(shè)定溫度后，作為員工淋浴用水。據(jù)有關(guān)資料，國內(nèi)目前所運(yùn)行的除塵系統(tǒng)大多未利用煙氣余熱，煙氣余熱只是簡單的被冷卻介質(zhì)（水或空氣）從煙氣里轉(zhuǎn)移到環(huán)境中去了。
3）采用離線清灰布袋除塵器提高清灰效果，保證布袋除塵器始終處于良好的工作狀態(tài)，確保系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定的排煙量。
設(shè)計(jì)開發(fā)的噴淋吸收塔，經(jīng)使用證明其阻力低，吸收效果較好，SO2的去除效率達(dá)75%以上。
5）凈化系統(tǒng)在必要處設(shè)置自動復(fù)位式防爆閥、高溫織物膨脹節(jié)和氣動野風(fēng)閥，確保系統(tǒng)風(fēng)管和設(shè)備的安全運(yùn)行。凈化系統(tǒng)的風(fēng)管上設(shè)4個(gè)溫度傳感器，余熱利用系統(tǒng)的循環(huán)水箱設(shè)溫度傳感器和液位傳感器。在電控柜上配二次儀表，直接顯示上述傳感器的溫度和液位信號，使風(fēng)管系統(tǒng)檢測點(diǎn)煙氣溫度與循環(huán)水箱冷卻水溫度和液位傳送到控制室。
6）凈化系統(tǒng)和余熱利用系統(tǒng)采用的開發(fā)設(shè)備和先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，控制要求復(fù)雜。因此采用PLC控制器控制各設(shè)備的開啟和關(guān)閉，使整個(gè)系統(tǒng)的開啟和關(guān)閉實(shí)現(xiàn)一鈕式操作，使系統(tǒng)的操作簡單可靠。
7）采用安全聯(lián)鎖和安全報(bào)警裝置與程序，確保煙氣凈化及余熱利用系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運(yùn)行。在滿足生產(chǎn)需求的前提下，本項(xiàng)目所采用鑄造化鐵爐設(shè)計(jì)先進(jìn)，采用離線清灰布袋除塵器提高清灰效果，保證布袋除塵器始終處于良好的工作狀態(tài)，確保系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定的排煙量，并采用噴淋吸收塔。不僅提高了熱能利用率，而且其煙塵排放濃度、SO2排放濃度和廢氣排放黑度低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。經(jīng)相關(guān)處理后煙氣等可達(dá)標(biāo)外排。能達(dá)到《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）二級標(biāo)準(zhǔn)的要求。
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