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余熱利用截止到2001年底，勝利油田有限公司引進注汽鍋爐&(臺，日燒原油一千噸以上，因此有必要進行節(jié)能改造。就注汽鍋爐目前運行狀態(tài)來看，造成鍋爐熱損失的主要原因有：!由鍋爐體表、制造結(jié)構(gòu)及性能引起的散熱損失；"由化學(xué)不完全燃燒引起的熱量損失；由熱力系統(tǒng)中排污等原因造成高溫高壓水的熱量損失；注汽鍋爐尾部對流段出口排出的煙氣所造成的熱量損失。針對以上四種原因引起的熱量損失，進行了一系列的措施改造。煙氣余熱利用裝置是一種高效氣7水換熱器，利用裝置中傳熱元件實現(xiàn)鍋爐尾氣和循環(huán)水的熱量交換，達到煙氣余熱回收利用的目的，在現(xiàn)場運行中可將回收的熱量用于儲油罐加熱、站內(nèi)采暖及鍋爐給水的預(yù)熱等。目前油田用煙氣余熱利用裝置有兩類：一類為導(dǎo)熱油余熱利用裝置，一類為熱元件余熱利用裝置。其中，導(dǎo)熱油余熱利用裝置特點是不易結(jié)垢，但熱量回收效率低。熱元件余熱利用裝置不易腐蝕，對水質(zhì)也有一定的要求。熱元件余熱利用裝置的傳熱元件又可分為三類：即光管傳熱元件、翅片管傳熱元件和銷釘管傳熱元件。煙氣余熱利用裝置由上、下聯(lián)箱、殼體、銷釘管傳熱管組及外部流程管線組成。該裝置中傳熱管采用橫向沖刷錯列形式，管內(nèi)走水，管外走煙氣。其結(jié)構(gòu)特點為：結(jié)構(gòu)緊湊，相同換熱面積的銷釘管余熱回收裝置和換熱設(shè)備與普通光管的設(shè)備相比，其體積和占地面積數(shù)倍地減少；"維修方便，銷釘管是采用整根無縫鋼管制造完成的，各銷釘管之間用彎頭連接；受壓元件熱應(yīng)力小，每一件受壓元件在整體組裝時，無任何強制組裝現(xiàn)象，因而不會產(chǎn)生組裝應(yīng)力，同時設(shè)備在運行過程中，熱應(yīng)力極?。豢筛咝нB續(xù)的運行，銷釘管技術(shù)具有較強的防垢、防灰和自除垢、除灰能力，因而其設(shè)備可以長時間的保持高效運行，這是普通光管換熱設(shè)備所不能比擬的。安裝時將余熱利用裝置直接安裝在鍋爐尾部煙氣外排口處，同時，將給水系統(tǒng)加以改進，將水加熱而形成汽水混合物，然后流到汽水分離器中，進行蒸汽和水分離，分離出蒸汽用于儲油罐加熱及站內(nèi)采暖，而分離出來的水較少，可直接排入排污池。
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